Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα μελάνια, τα μελάνια UV έχουν τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας σκλήρυνσης, της καλής απόδοσης ταινιών μελανιού, της αντίστασης γρατσουνιών, της αντίστασης τριβής, της όξινης και αλκαλικής αντίστασης, κ.λπ. Επιπλέον, τα μελάνια UV είναι κατάλληλα για διάφορα μαλακά και σκληρά υποστρώματα, όπως μεμβρανές (όπως PE, PP, PVC), μέταλλο και άλλα μη απορροφητικά υλικά εκτύπωσης, θέτοντας μια καλή βάση για την μετα-press επεξεργασία των τυπωμένων προϊόντων. Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια, τα μελάνια UV έχουν ευνοηθεί από τη βιομηχανία εκτύπωσης και έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης ορισμένα προβλήματα στην εφαρμογή των μεντεσέδες UV, όπως προβλήματα σκλήρυνσης, προβλήματα χρώματος, προβλήματα πρόσφυσης κ.λπ.
Παρακάτω, θα αναλύσουμε και θα συζητήσουμε τα τέσσερα κοινά προβλήματα στη χρήση του uv μελανιού, ελπίζοντας να παρέχουμε πολύτιμη βοήθεια.
Ερώτηση 1: Πώς να διασφαλίσετε την ποιότητα σκλήρυνσης του μελανιού UV;
Το μελάνι UV μπορεί να εφαρμοστεί στην εκτύπωση όφσετ, την εκτύπωση γκράφων, την εκτύπωση flexo και άλλες μεθόδους εκτύπωσης. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο εκτύπωσης που υιοθετείται, πιστεύω ότι το θεμελιώδες ζήτημα για το οποίο όλοι ανησυχούν περισσότερο είναι η ποιότητα σκλήρυνσης του μελανιού UV. Το μελάνι UV μπορεί να υποβληθεί σε φωτοχημική αντίδραση κάτω από την ακτινοβολία του υπεριώδους φωτός, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της σκλήρυνσης. Μπορεί να δει κανείς από αυτή την αρχή σκλήρυνσης ότι τα μελάνια UV έχουν διαφορετικές ιδιότητες πριν και μετά την έκθεση στο υπεριώδες φως, δηλαδή τα μελάνια UV μπορούν να διατηρήσουν σταθερή ρεολογία πριν από την έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία φωτός και θα θεραπεύσουν γρήγορα μετά την έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία φωτός. Είναι πιθανό ότι οι παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας θα επηρεάσουν επίσης την ποιότητα σκλήρυνσης των με μελάνια UV. Ως εκ τούτου, προκειμένου να διασφαλιστεί η επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας στο υπεριώδες φως, πρέπει να υπάρχουν οι ακόλουθες τρεις πτυχές.
1. Κάντε καλή δουλειά στον έλεγχο ισορροπίας μελάνης
Κατά τη διαδικασία της εκτύπωσης offset, το μελάνι UV είναι αδύναμης πολικότητας. Εάν η ισορροπία του μελανιού και του νερού δεν ελέγχεται καλά, θα εμφανιστεί εύκολα γαλακτωματοποίηση, με αποτέλεσμα η μεμβράνη μελάνης να γίνει αδιαφανής, γεγονός που επηρεάζει άμεσα τη μετάδοση του υπεριώδους φωτός, επιβραδύνοντας έτσι την ταχύτητα σκλήρυνσης του μελανιού UV. , με αποτέλεσμα το φιλμ μελάνης να παραμένει ατελώς θεραπευμένο μετά το σχηματισμό της μεμβράνης μελάνης. Εάν το εκτυπωμένο προϊόν σε αυτή την περίπτωση τρίβεται ή τρίβεται με ταινία, η επιφάνεια του εκτυπωμένων προϊόντων θα γρατσουνιστεί ή θα σχεδιαστεί. Ως εκ τούτου, ο έλεγχος της ισορροπίας μελάνης-νερού στη διαδικασία εκτύπωσης είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες για τη διασφάλιση της ποιότητας σκλήρυνσης του μελανιού UV. Δεδομένου ότι η πρόσφυση μεταξύ μορίων uv μελανιού είναι μεγαλύτερη όταν το ιξώδες είναι μεγαλύτερο, η αντοχή στο νερό του uv μελανιού θα γίνει ισχυρότερη. Ως εκ τούτου, προκειμένου να μειωθεί η αξία γαλακτωματοποίησης του μελανιού UV, η αρχή της μικρής ποσότητας νερού πρέπει να γίνει αντιληπτή στη διαδικασία εκτύπωσης, έτσι ώστε η αντοχή στο νερό του μελανιού UV να γίνει ισχυρότερη. Για να εξασφαλίσετε φωτεινά χρώματα, παχιά στρώση μελανιού, καθαρές και πλήρεις κουκκίδες.
2. Κρατήστε τη θερμοκρασία και την υγρασία εργαστηρίων κατάλληλες
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, οι αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία του εργαστηρίου θα επηρεάσουν την απόδοση των uv μεντεκιών και υποστρωμάτων. Για παράδειγμα, όταν η θερμοκρασία του εργαστηρίου είναι χαμηλή και η υγρασία υψηλή, η ελαφριά αντίδραση των μεντεκιών UV είναι αργή και η ικανότητά του να δεσμεύει το υπόστρωμα θα μειωθεί επίσης. Ως εκ τούτου, κατά την εκτύπωση με μελάνι UV, η θερμοκρασία και η υγρασία του εργαστηρίου πρέπει να ελέγχονται εντός κατάλληλου εύρους. Γενικά, η θερμοκρασία του εργαστηρίου πρέπει να ελέγχεται στους 20-25°C και η σχετική υγρασία πρέπει να ελέγχεται στο 50%-65%.
3. Εξασφαλίστε την ένταση uv φωτός του λαμπτήρα UV
Πρώτα απ 'όλα, είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή και την εγκατάσταση λαμπτήρων UV με κατάλληλη ισχύ ανάλογα με την ταχύτητα εκτύπωσης και τον τύπο του προϊόντος. Η υπεριώδης ένταση φωτός της λάμπας UV επηρεάζει άμεσα το χρόνο σκλήρυνσης του μελανιού UV, το οποίο είναι επίσης ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την εσωτερική σκλήρυνση της μεμβράνης μελάνης. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα σκλήρυνσης του μελανιού UV, ο λαμπτήρας UV πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως μετά την επίτευξη της πραγματικής διάρκειας ζωής.
Δεύτερον, εάν το μελάνι περιέχει ακαθαρσίες ή η σκόνη στη διαδικασία παραγωγής προσκολλάται στην επιφάνεια του λαμπτήρα UV, η ένταση του υπεριώδους φωτός θα αποδυναμωθεί, μειώνοντας έτσι σημαντικά την ποιότητα σκλήρυνσης του μελανιού UV. Ως εκ τούτου, το κουτί του λαμπτήρα θα πρέπει να αποσυναρμολογηθεί μετά τη χρήση του λαμπτήρα UV για ένα χρονικό διάστημα. Κάτω, χρησιμοποιήστε ένα καθαρό και μαλακό βαμβακερό πανί βουτηγμένο σε απόλυτη αιθανόλη για να σκουπίσετε απαλά την επιφάνεια της λάμπας UV για να βεβαιωθείτε ότι είναι καθαρό και φωτεινό.
Τέλος, ο ανακλαστήρας που βρίσκεται μέσα στο κουτί φωτός UV μπορεί να συγκεντρώσει το 80% του υπεριώδους φωτός στο τυπωμένο προϊόν. Εάν η σκόνη χαρτιού ή η σκόνη προσκολληθεί στον ανακλαστήρα, θα επηρεάσει την επίδραση αντανάκλασης του στο υπεριώδες φως. Ως εκ τούτου, στην καθημερινή παραγωγή, ο ανακλαστήρας πρέπει να καθαρίζεται και να συντηρείται εγκαίρως για να διατηρεί την καλύτερη ικανότητα αντανάκλασης και αντανάκλασης. Αυτή η εργασία μπορεί να γίνει ταυτόχρονα με τον καθαρισμό της λάμπας UV, δηλαδή χρησιμοποιήστε ένα καθαρό και μαλακό βαμβακερό πανί βουτηγμένο σε απόλυτη αιθανόλη για καθαρισμό. Κατά τον καθαρισμό και τη συντήρηση, ο ανακλαστήρας θα πρέπει να κλείνει χειροκίνητα για να ελέγχεται εάν η κλειστή του κατάσταση είναι άθικτη και, εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει επίσης να ελέγχεται η ακεραιότητα της συσκευής κλεισίματος. Γενικά, η συσκευή κλεισίματος υιοθετεί πνευματικά συστατικά και τα ηλεκτρικά μάτια ή ηλεκτρομαγνητικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανίχνευση της κατάστασης λειτουργίας της. Επιπλέον, ελέγξτε την κατάσταση της πλάκας εκτόξευσης. Μόλις η επιφάνεια του ανακλαστήρα είναι μαύρη ή ανομοιόμορφη, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.
Επιπλέον, η καθαρότητα και η ποσότητα των χρωστικών ουσιών στο σύστημα uv μελανιού, η διάταξη της ακολουθίας χρώματος εκτύπωσης και η ταχύτητα εκτύπωσης θα έχουν όλα μια ορισμένη επίδραση στη θεραπεία του uv μελανιού.
Ερώτηση 2: Πώς να λύσετε το πρόβλημα του σταυροειδούς χρώματος στην εφαρμογή μελανιού UV;
Κατά τη διαδικασία της εκτύπωσης μελάνης UV, το πιο ενοχλητικό πρόβλημα για τους χειριστές είναι η κηλίδα χρώματος. Αυτό το πρόβλημα προκαλείται γενικά από την ακατάλληλη διάταξη της ακολουθίας χρωμάτων εκτύπωσης, η πίεση εκτύπωσης δεν ρυθμίζεται στην καλύτερη κατάσταση και η ρευστότητα του μελανιού UV είναι πολύ μεγάλη. Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα του σταυροειδούς χρώματος μελάνης UV, συνιστάται να ξεκινήσετε από τις ακόλουθες δύο πτυχές.
1. Λογική ρύθμιση της ακολουθίας χρώματος εκτύπωσης
Όταν το ποσοστό κάθε χρώματος στο εκτυπωμένο μοτίβο είναι αρκετά διαφορετικό, το φαινόμενο του σταυροειδούς χρώματος είναι πιο πιθανό να συμβεί. Σε αυτήν την περίπτωση, η ακολουθία χρωμάτων πρέπει να αλλάξει κατάλληλα ανάλογα με την πραγματική ποσότητα μελανιού εκτύπωσης. Το χρώμα με μικρότερη ποσότητα μελανιού μπορεί να εκτυπωθεί πρώτα και στη συνέχεια το χρώμα με μεγαλύτερη ποσότητα μελανιού μπορεί να εκτυπωθεί τελευταίο, το οποίο μπορεί όχι μόνο να αποφύγει αποτελεσματικά το φαινόμενο του σταυροειδούς χρώματος, αλλά και να κάνει τον όγκο μελανιού μεγιστοποιείται και το χρώμα είναι πληρέστερο.
2. Ρυθμίστε εύλογα την πίεση εκτύπωσης
Η ρύθμιση της πίεσης εκτύπωσης είναι επίσης κρίσιμη για την επίλυση του προβλήματος της διασταύρωσης χρωμάτων κατά την εκτύπωση μελανιού UV. Για παράδειγμα, η πίεση μεταξύ του κυλίνδρου κουβέρτας και του κυλίνδρου πλάκας πρέπει να ρυθμίζεται εντός της τυπικής πίεσης. η κουβέρτα πρέπει κατά προτίμηση να είναι κουβέρτα για εκτύπωση UV. η βασική ομάδα χρώματος πρέπει να χρησιμοποιήσει μια ανεξάρτητη UV συσκευή σκλήρυνσης, κ.λπ.
Ερώτηση 3: Πώς να λύσετε το πρόβλημα της ανεπαρκούς πρόσφυσης μελάνης UV;
Κατά την εκτύπωση σε ορισμένα μη απορροφητικά υποστρώματα όπως χρυσό και ασημένιο χαρτόνι, λόγω του σύντομου χρόνου σκλήρυνσης του μελανιού UV, μερικές φορές εμφανίζεται το πρόβλημα της χαμηλής πρόσφυσης του μελανιού UV στο υπόστρωμα. Η ανεπαρκής πρόσφυση μελάνης UV θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα εκτύπωσης και την επακόλουθη επεξεργασία του προϊόντος.
Για την επίλυση του προβλήματος της ανεπαρκούς πρόσφυσης με μελάνι UV, το συνηθισμένο μέτρο είναι η επεξεργασία corona του υλικού εκτύπωσης, αλλάζοντας έτσι την πολικότητα του και αυξάνοντας τη δεσμευτική ικανότητα του μελανιού UV στην επιφάνειά του, βελτιώνοντας έτσι την πρόσφυση του μελανιού UV. Επιπλέον, η επίδραση σκλήρυνσης του μελανιού UV επηρεάζει άμεσα την προσκόλλησή του. Εάν επαληθευτεί ότι το πρόβλημα της ανεπαρκούς πρόσφυσης του μελανιού UV δεν προκαλείται από την ποιότητα του υλικού εκτύπωσης και την ποιότητα σκλήρυνσης του μελανιού UV, τότε μπορεί να εξεταστεί αν είναι η ίδια η ποιότητα του μελανιού UV.
Από την άποψη αυτή, οι εταιρείες εκτύπωσης πρέπει να ενισχύσουν την επικοινωνία με τους προμηθευτές μελανιού UV και να προσπαθήσουν να προσθέσουν μια κατάλληλη ποσότητα υποστηρικτή πρόσφυσης για τη βελτίωσή της.
Ερώτηση 4: Ποιες είναι οι ειδικές απαιτήσεις για την εφαρμογή του μελανιού UV;
1. Απαιτήσεις για τον εξοπλισμό εκτύπωσης
Σε σύγκριση με το συνηθισμένο μελάνι, η εφαρμογή του μελανιού UV έχει ορισμένες απαιτήσεις στον εξοπλισμό εκτύπωσης. Για παράδειγμα, επί του παρόντος, πολλές εταιρείες εκτύπωσης συνειδητοποιούν την εκτύπωση UV προσθέτοντας συσκευές σκλήρυνσης UV σε συνηθισμένα πιεστικά offset, αλλά υπάρχουν πολλά προβλήματα σε αυτή τη μέθοδο μετασχηματισμού εξοπλισμού. Για παράδειγμα, το μελάνι UV είναι εξαιρετικά διαβρωτικό, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει την επέκταση των συνηθισμένων κυλίνδρων από καουτσούκ και κουβέρτες. , επηρεάζοντας τη σταθερότητα της πίεσης εκτύπωσης, και ακόμη και να οδηγήσει σε ξεφλούδισμα ή επιφανειακή ρωγμή του ελαστικού κυλίνδρου σε σοβαρές περιπτώσεις. Ως εκ τούτου, η εκτύπωση μελάνης UV έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις σε βρεφικές κούνιες και κουβέρτες και γενικά απαιτεί τη χρήση ειδικών βρεφικών κούνιων και κουβερτών για εκτύπωση UV.
Κάτω από την ακτινοβολία του υπεριώδους φωτός, η κοινή λαβή θα θερμανθεί και θα παραμορφωθεί, γεγονός που θα επηρεάσει την ακρίβεια επιτύπωσης. Ως εκ τούτου, η λαβή στη μονάδα εκτύπωσης πρέπει να αντικατασταθεί με ειδική λαβή για εκτύπωση UV.
Το μελάνι UV έχει υψηλό ιξώδες και ισχυρή διαβρωτικότητα, η οποία όχι μόνο σπάει εύκολα το συνηθισμένο συντριβάνι μελάνης, προκαλεί τη ροή του μελανιού UV στο μηχανισμό μετάδοσης δοντιών μελανιού, προκαλεί την αποτυχία του κινητήρα κίνησης δοντιών μελανιού λόγω υπερβολικής αντίστασης και του μηχανισμού ρύθμισης του ελαστικού κυλίνδρου και της ταλάντευσης κυλίνδρων σειράς μελάνης. Οι μηχανισμοί είναι επίσης ευάλωτοι σε ζημιές. Μόλις συμβούν αυτά τα σφάλματα, θα είναι πιο ενοχλητικό να αντιμετωπιστεί. Όταν το μελάνι UV ρέει στο μηχανισμό μετάδοσης δοντιών μελανιού, πρέπει να σταματήσει αμέσως και ο μηχανισμός μετάδοσης δοντιών μελάνης πρέπει να αποσυναρμολογηθεί, διαφορετικά είναι δύσκολο να καθαριστεί. Ωστόσο, επειδή τα εσωτερικά μέρη του μηχανισμού μετάδοσης δοντιών μελάνης έχουν σχεδιαστεί πολύ στενά, η αποσυναρμολόγηση είναι πιο ενοχλητική, ειδικά ο εσωτερικός κύλινδρος Ο ελαστικός πείρος είναι πολύ μικρός σε μέγεθος και είναι εύκολα κατεστραμμένος κατά τη διαδικασία αποσυναρμολόγησης, η οποία θα προκαλέσει δευτερογενή βλάβη στον εξοπλισμό εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, για να αποφευχθεί η εμφάνιση των παραπάνω αστοχιών, η πιο σημαντική προϋπόθεση είναι η χρήση της μεμβράνης σιντριβανιού μελάνης με αξιόπιστη ποιότητα. Επιπλέον, ο χειριστής υποχρεούται επίσης να ενισχύσει την καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού εκτύπωσης, να τον καθαρίσει σχολαστικά και να χρησιμοποιήσει εξειδικευμένα εξαρτήματα και αναλώσιμα πρώτων υλών.
2. Απαιτήσεις για τις συνθήκες αποθήκευσης
Τα προαναφερθέντα προβλήματα σκλήρυνσης μελάνης UV, η σταθερότητα εκτύπωσης κ.λπ., απαιτούν μια σημαντική προϋπόθεση, δηλαδή καλές συνθήκες αποθήκευσης μελάνης.
Από την εμπειρία, η καλύτερη θερμοκρασία αποθήκευσης του uv μελανιού πρέπει να ελέγχεται στους 20-25 °C, να αποφεύγεται το ηλιακό φως, η καλύτερη σχετική υγρασία πρέπει να ελέγχεται στο 55%-65%, η σφραγισμένη αποθήκευση, η αποφυγή ανάμειξης σκόνης και η αποθήκη αποθήκευσης μελάνης UV Είναι καλύτερο να διατηρήσετε μια σταθερή θερμοκρασία και υγρασία. Ταυτόχρονα, θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι η αποθήκη αποθήκευσης μελάνης UV πρέπει να φυλάσσεται μακριά από πηγές φωτιάς και θερμότητας για την πρόληψη ατυχημάτων.
Η αποθήκευση και η διαχείριση της χρήσης του μελανιού UV θα πρέπει επίσης να ακολουθεί την αρχή "πρώτα μέσα, πρώτα έξω", δηλαδή, το μελάνι UV που αγοράζεται πρώτα θα πρέπει να χρησιμοποιείται πρώτα για να αποφευχθεί η αποθήκευση του μελανιού UV για πολύ καιρό και να επηρεάσει την ποιότητα χρήσης του. Το μελάνι UV που απομένει μετά την εκτύπωση πρέπει να σφραγίζεται και να αποθηκεύεται σε σκοτεινό μέρος. Το μελάνι UV δεν πρέπει να αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται πριν από τη διάρκεια ζωής του. Η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής δεν πρέπει να υπερβαίνει το ένα έτος. Διαφορετικά, μόλις επιδεινωθεί το μελάνι UV, δεν θα επηρεάσει μόνο την ποιότητα εκτύπωσης, αλλά ακόμη και θα προκαλέσει αποτυχία εκτύπωσης σε σοβαρές περιπτώσεις.
Με μια λέξη, οι παράγοντες που επηρεάζουν τη χρήση του μελανιού UV σχετίζονται στενά και επηρεάζουν ο ένας τον άλλον. Οι εταιρείες εκτύπωσης πρέπει να εξετάσουν πολλαπλές γωνίες κατά τη διαδικασία εφαρμογής μελανιού UV, να εξαλείψουν δύσκολα προβλήματα και να δώσουν πλήρες παιχνίδι στα πλεονεκτήματα του μελανιού UV.
